干式復合機的成品經常出現起皺、粘接不牢等缺陷,力達機械根據對干式復合機的研究,總結了避免成品起皺和粘接不牢固的方法:

避免成品起皺的方法
(1)降低牽引基板的張力。薄膜拉伸過大，設計不夠，冷卻收縮容易造成復合薄膜起皺。適當減少基板的輸運排張力可以減少起皺。

(2)調整基板的平整度。如果在干式復合機上裝配的導向輥平行度有誤差，則某些塑料薄膜基材容易導向輥折痕。在生產過程中，可以通過調整偏置輥的位置來調節基板的平整度。當然，我們也可以在重組之前適當地添加加一些壓平或彎曲輥來拉伸膠片。

避免成品粘接不牢固的方法

(1)提高出膠量。膠水用量過少或部分基材表面未涂膠，會導致兩種基材難以粘接復合。我們可以選擇網絡網紋輥的深孔，或通過增大膠棒的壓力，降低刮板與網紋輥之間的接觸壓力，來增加承印物表面的膠量。對于一些塑料該材料薄膜基材可在涂覆前進行電暈處理，使其表面酸洗，從而提高基材吸附粘合劑的能力和其表面的膠量增加了。

(2)選擇合適的干燥溫度。溫度過高或過低都會影響復合膜的粘結牢度。被涂膜的基材在干燥時受熱過高或受影響高溫蒸煮會使膠粘劑表面碳化，破壞膠粘劑的粘接能力。干燥溫度過低，膠粘劑固化不完全，出膠膠粘劑粘度差，復合不牢固，使用一段時間后，在復合膜內容易形成氣泡，損害產品的復合質量。當然我們可以選擇奈美高溫和良好的蒸煮膠粘劑，適應高溫干燥。

(3)適當增加復合壓力。復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均勻，會造成復合膜表面起皺，起皺后會形成空腔隧道影響成品的粘結牢度。適當增加復合材料的壓力有利于提高復合材料的結合力。此外，為了提高復合膜的粘接效果和質量盡量避免異物。灰塵及其他雜物粘附在膠粘劑或基材復合表面。
在運行過程中，要仔細觀察生產過程中的各種問題和故障，合理運用以上方法排除問題。當多個問題或故障發生時，單一的方法可能無法兼顧時，這時應該避輕就重，重點解決關鍵問題，然后選擇其他方法逐一解決次要問題。
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